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細長軸的加工精度，如何來提高

1.選擇合適的裝夾方法

如果采用傳統(tǒng)的裝夾方式，雖然定位比較準(zhǔn)確，且能保證同軸度。但對于細長軸來講，則不太適合。因為它會使細長軸出現(xiàn)大的變形，從而產(chǎn)生振動，所以目前是采用一夾一頂這種裝夾方式，但使用時要注意頂l尖應(yīng)采用彈性活頂l尖，在卡爪與細長軸之間，可墊入一個開口鋼絲圈，以便消除過定位，從而減少彎曲變形。

2.合理控制切削用量

切削用量合適與否，電機軸加工廠，會影響到細長軸的變形程度，因此分幾個方面來考慮，為：

切削深度：如果剛度確定了，那么切削深度越大，則細長軸的受熱變形程度也就越大，所以應(yīng)盡量減少。

進給量：增大進給量，則會增加切削厚度和切削力度，但會使受力變形系數(shù)下降。因此從提高切削效率來看，電機軸加工，增大進給量是有利的。

切削速度：提高切削速度，能降低切削力，減小細長軸的受力變形程度，但會帶來負l面作用，就是會破壞切削的平穩(wěn)性，因此不能盲目提高，應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。

細長軸的是指工件長度跟直徑直比的比例大于20—25倍，這時可以稱之為細長軸。但由于其本身的性質(zhì)，因此在車削過程中會出現(xiàn)以下問題，為：

(1)工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，會產(chǎn)生彎曲、振動，嚴(yán)重影響其圓柱度和表面粗糙度。

(2)在切削過程中，工件受熱伸長產(chǎn)生彎曲變形，；車削就很難進行，嚴(yán)重時會使工件在頂l尖間卡住。

因此，車細長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細長軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀幾何形狀等三個關(guān)鍵技術(shù)，問題就迎刃而解了。

細長軸加工工藝中軸彎曲變形的原因分解

細長軸在加工過程中，如果出現(xiàn)彎曲變形，那么是由哪些原因所造成的？現(xiàn)分析如下。

1.切削力的影響

車削時產(chǎn)生的切削力可以分為幾種，一種是軸向切削力，另一種是徑向切削力，還有就是切向切削力。切削力不同，則產(chǎn)生的影響是不同的。

徑向切削力：是垂直于軸線水平平面內(nèi)的，由于細長軸的剛性較差，因此在水平面內(nèi)容易出現(xiàn)彎曲變形。

軸向切削力：是平行于軸線方向上，能夠形成一定的彎矩。由于細長軸的剛性和穩(wěn)定性都不好，因此當(dāng)軸向切削力超過某一數(shù)值后，就會使得細長軸出現(xiàn)彎曲變形。

2.切削熱的影響

主要是為讓工件出現(xiàn)熱伸長的現(xiàn)象。由于卡盤和尾架頂l尖都是固定不動的，因此這兩者之間的距離也是固定的。當(dāng)細長軸受熱后，電機軸加工哪家好，產(chǎn)生一定的伸長量，因此當(dāng)超過能承受的范圍后就會出現(xiàn)彎曲變形，因此它是屬于受熱變形，要控制好受力變形量。

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