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細(xì)長(zhǎng)軸加工方法

用中心架車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，先把工件裝夾在兩支持尖之間（或一端用卡盤，另一端用卡盤，另一端用支持尖），在工件上對(duì)著中心架部位（一般在工件的中部）車出一個(gè)寬于中心架支承爪的凹槽，一般為30-50mm，直徑應(yīng)大于工件直徑尺寸（留出足夠的加工余量），裝好中心架，調(diào)整好三個(gè)支承爪，即可進(jìn)行車削加工。車削過(guò)程中要注意已加工表面的兩端應(yīng)保證尺寸一致，否則應(yīng)隨時(shí)調(diào)整中心架卡爪位置，以保證工件中心線于主軸軸線夾角為0°。一端車好后將工件卸下，調(diào)頭重新裝夾，調(diào)節(jié)中心架，再車另一端。由于用中心架支承車削細(xì)度軸是在兩次裝夾中完成的，常因操作不當(dāng)，在外圓柱面的接刀處出現(xiàn)聯(lián)接不光滑現(xiàn)象（俗稱接不上刀）。

接不上刀的現(xiàn)象是因操作不當(dāng)引起的。因此，電機(jī)軸加工價(jià)格，用中心架車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，在裝夾、調(diào)整和車削過(guò)程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)，可以避免出現(xiàn)外圓聯(lián)接不好的現(xiàn)象。

對(duì)于多軸加工來(lái)講，如果其采用數(shù)控加工的話，那么其可以帶來(lái)的好處有：

好處一：能減少基準(zhǔn)之間的轉(zhuǎn)換，并能夠提高加工精度，以及工藝的有效性等。

好處二：對(duì)工裝夾具而言，則可以減少其使用數(shù)量，及其占地面積，進(jìn)而降低設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。

好處三：由于其設(shè)備完整性大大增加了，因此能夠縮短其生產(chǎn)這一過(guò)程鏈，還能對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和管理進(jìn)行簡(jiǎn)化，哪里有電機(jī)軸加工，提高生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本及費(fèi)用等。

好處四：有些新的產(chǎn)品，對(duì)成型模具的要求比較高，而且在精度方面的要求也比較高，因此如果使用傳統(tǒng)的加工方式，則不能很好達(dá)到加工要求，但使用多軸數(shù)控加工，則可以解決這一問(wèn)題，而且還能夠提高新產(chǎn)品的成品率。

軸加工中的精車細(xì)長(zhǎng)軸，為什么一定要用偏刀？對(duì)于頂l尖和走刀量，有何具體要求？

軸加工中的精車細(xì)長(zhǎng)軸，電機(jī)軸加工公司，其使用偏刀的原因，是因?yàn)檫@樣可以減小軸上的徑向壓力，避免出現(xiàn)跳動(dòng)等問(wèn)題。至于，其頂l尖和走刀量的要求，主要是要求頂l尖不能太緊，以及，長(zhǎng)沙電機(jī)軸加工，走刀量不能過(guò)大，其它，則沒(méi)什么了。

車削細(xì)長(zhǎng)軸中，其重要附件有哪些？應(yīng)注意些什么？

車削細(xì)長(zhǎng)軸，其是軸加工中經(jīng)常會(huì)進(jìn)行的一個(gè)，所以，在這一方面的學(xué)習(xí)和了解上，是不能馬虎和掉以輕心的。對(duì)于其重要附件，一般來(lái)講，是為跟刀架這一個(gè)。使用跟刀架的話，可以將其加工時(shí)產(chǎn)生的徑向切削力抵消掉，并減少切削振動(dòng)，以及工件的變形程度。此外，要注意的是，跟刀架與頂l尖中心應(yīng)保持一致。

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