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精密機(jī)械零件加工磨削加工

磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機(jī)床。精加工磨削時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會漸漸顯露出來。因此，精密磨削時的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，精密車床零件加工公司，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。

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精密機(jī)械零件加工中金屬切削液的應(yīng)用

金屬切削液的工藝作用

一是減摩作用減摩作用。也可稱之為潤滑作用，指切削液在工件、切屑、刀具之間界面上的降摩擦能力，切削液必須能滲透到各個界面上，精密車床零件加工，并在其中能形成強(qiáng)度較高的吸附性潤滑膜，從而降低工件、切屑及刀具間的摩擦，減少加工阻力。

二是冷卻作用。金屬加工過程中，所消耗的功95-97%都轉(zhuǎn)變成了切削熱。其中，2/3轉(zhuǎn)化成變形熱，1/3轉(zhuǎn)化成摩擦熱。冷卻作用就是在加工過程中切削液將工件和刀具的熱量吸收轉(zhuǎn)移的作用。

三是沖洗作用。金屬切削過程中，刀具碎末及金屬碎屑隨著加工的進(jìn)行而不斷產(chǎn)生，沖洗作用就是切削液凈化加工界面的能力。意義在于延長刀具壽命并保證了加工質(zhì)量。四是防銹作用。指切削液對完成加工的工件具有短期工序間防銹的作用。