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馬達(dá)軸加工工藝分析

1）在加工工藝過程中，粗加工后整體進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，再精加工。

2）在單件或小批生產(chǎn)時(shí)，采用普通車床加工，粗、精車可在一臺(tái)車床上完成；批量較大時(shí)，粗、精車應(yīng)在不同的車床上完成。

3）φ80-0.005/-0.020 mm外圓、中60js6外圓、中50h6外圓精度要求較高，精車工序留磨削磨量，后用外圓磨床來磨削。

4）為了保證兩端中心孔同心，該軸中心孔在開始時(shí)僅作為臨時(shí)中心孔。后在精加工時(shí)，修研中心孔或磨中心孔，再以精加工過的中心孔定位。

軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。

1、零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。  

2、滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對(duì)不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。  

3、粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，馬達(dá)軸加工廠商，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量表面找正。且選擇平整光滑表面，馬達(dá)軸加工，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，馬達(dá)軸加工廠家，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。  

4、精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。

細(xì)長軸的幾種加工工藝方案

馬達(dá)軸加工對(duì)于長徑比不是很大的工件，也可以采用分段加工的方法，也可以保證其加工精度。下面畫圖說明分段加工：圖中所示零件，右面兩段較細(xì)，如果將工件整個(gè)粗加工完成后，再進(jìn)行精加工，進(jìn)行精加工，右端可能由于剛性問題產(chǎn)生彎曲變形。如果采用分段加工，雖然零件毛坯直徑不大，但在加工右邊一段時(shí)，馬達(dá)軸加工哪家好，左邊還相對(duì)較粗，不至于產(chǎn)生彎曲變形，在完成這一段粗精加工后，再加工第二段，然后再完成其他部分。此種方法可以避免使用，提高加工效率。

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